Intervento al Cementificio: sostituzione complessa in spazi estremamente ridotti
La complessità di un intervento di sollevamento non è determinata solo dal peso degli elementi da movimentare o dalle altezze di lavoro. In molti casi, soprattutto all’interno di stabilimenti produttivi, la vera sfida è rappresentata dagli spazi limitati e dai vincoli strutturali, che rendono fondamentale la progettazione tecnica e l’esperienza operativa degli operatori.
È il caso dell'intervento che Midlift ha recentemente completato presso un cementificio in Slovenia , dove è stata effettuata la sostituzione e il rimontaggio della parete di uscita del forno rotativo, una struttura dal peso di 26,7 tonnellate.
La parete rappresenta l’elemento finale della camera del forno, attraverso cui materiali e gas caldi escono dal processo termico. Proprio per la sua posizione all’interno dell’impianto, l’operazione ha richiesto un’attenta pianificazione preliminare.
La principale complessità dell’intervento era infatti legata agli spazi estremamente limitati disponibili per le manovre. I vincoli riguardavano sia l’altezza dell’edificio, sia la presenza di strutture e componenti dell’impianto che riducevano le possibilità di movimento e rotazione della gru.
Alla prima fase di progettazione tecnica è quindi seguito un sopralluogo in cantiere con il team tecnico e il gruista specializzato, necessario per verificare sul campo la fattibilità delle manovre ipotizzate.
A seguito della verifica è stato individuato il miglior posizionamento possibile per i mezzi. L’autogru principale, una Idrogru 160, è stata collocata nel corridoio tra i due forni, un’area particolarmente stretta e poco agevole per operazioni di sollevamento di questo tipo. Durante le operazioni di estrazione, la parete si trovava inoltre molto vicina alla trave dell’impianto soprastante, riducendo ulteriormente i margini di manovra.
Una volta estratto l’elemento dall’ingombro del forno esistente, è stato necessario orizzontalizzare la struttura per poterla appoggiare su un semirimorchio e procedere con l’uscita dallo stabilimento. Questa fase è stata eseguita con il supporto di una seconda autogru Eurogrù, lavorando in coordinamento per garantire precisione e controllo del carico.
Con il processo inverso è stato successivamente posizionato il nuovo elemento.
Un intervento che ha richiesto accurata pianificazione e gestione millimetrica degli spazi, reso possibile dall’esperienza operativa e dal coordinamento tecnico nelle operazioni di sollevamento in ambito industriale.
